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使用硬質合金刀具的注意事項

1）硬質合金是硬而脆的材料，在過大的作用力或某些特定的局部應力作用下脆裂破損，并帶有鋒利的刃口。2）大部分硬質合金以鎢、鈷為主要成分，密度很大，在運送和存儲應作重物處理，小心輕放。3）硬質合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數(shù)，為避免應力集中破損，在焊接時應注意在適當?shù)臏囟认逻M行。4）硬質合金刀具應存放在干燥，遠離腐蝕性氣氛的環(huán)境中。5）硬質合金刀具在切削過程中，粉碎機刀片，不可避免的產生切屑，脆片等，請在加工前準備必要的勞保用品。6）如在切削過程中使用冷卻液或吸塵裝置的，為機床和刀具的使用壽命著想，請正確使用切削液或吸塵裝置。7）對于在加工過程中產生裂紋的刀具，請停止使用。8) 硬質合金刀具會因長時間使用導致刃口鈍化，強度降低，請不要讓非專業(yè)人員修磨。9）已經(jīng)磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請妥善收藏好，避免傷害他人。

1）硬質合金刀具圓弧半徑補償模式的建立與取消程序段只能在G00或G01移動指令模式下才有效。

2）G41／G42不帶參數(shù)，其補償號(代表所用刀具對應的刀尖半徑補償值)由T指令。該刀尖圓弧半徑補償號與刀具偏置補償號對應。3）采用切線切入方式或法線切入方式建立或取消刀補。對于不便于沿工件輪廓線方向切向或法向切入切出時，可根據(jù)情況增加一個過渡圓弧的輔助程序段。

4）為了防止在刀具半徑補償建立與取消過程中刀具產生過切現(xiàn)象，在建立與取消補償時，程序段的起始位置與終點位置要與補償方向在同一側。

5）在刀具補償模式下，一般不允許存在連續(xù)兩段以上的補償平面內非移動指令，否則刀具也會出現(xiàn)過切等危險動作。補償平面非移動指令通常指僅有G、M、S、F、T指令的程序段（如G90、M05）及程序暫停程序段（G04 X10.0）。

6）在選擇刀尖圓弧偏置方向和刀沿位置時，要特別注意前置刀架和后置刀架的區(qū)別。

硬質合金刀具修磨過程基本方法與技巧

1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間2）每兩周一次對機器進行清潔保養(yǎng)3）按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進行建立程序和使用程序4）刀具裝入筒夾時，應確保刀具表面及筒夾內壁整潔無異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內壁，如有內壁已劃傷的筒夾，應及時上報5）開機前，必須先開油過濾，尤其是周末休息后上班時和停電之后開機6）按照關機程序逐步關機，嚴格禁止越步關機，關機步驟：保存程序、關閉程序、關閉電腦、關電腦電源、關閉CNC總電源、關閉穩(wěn)壓器開關、關閉排風扇開關、關閉油過濾開關及其空調開關、關閉電源總開關

二、技巧：1）關于震刀

A、選擇正確的砂輪B、選擇正確砂輪磨削方向，不能逆磨，即不能讓刀具刃口切著砂輪磨，單刀片，否則容易震刀C、選用合適的進給余量，進給余量太大會造成震刀D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個生產工序可大大減少單個刀具的生產時間，提高效率B、在不磨到夾頭的情況下，盡量多夾刀柄C、如果橫刃不對稱，要考慮夾頭是否OKD、刀具太長，要考慮用支撐

3）節(jié)省機床停機時間

A、利用CNC修磨時間，休整砂輪/測量砂輪，減少CNC停機時間B、機床運行時（后一把刀的時間段）調好下一個單子的程序，減少CNC停機施時間，但務必在裝刀后，運行程序前，滾剪機刀片，先確認程序是否用錯。以保證不會用錯程序

4）修磨前挑選，同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨A、按原刀廠家挑選，根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量，或先線切割，2、0.5-1mm的選擇多給機床余量完成，總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時未磨出內冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導流孔B、小R，比如小于0.5mm的R，金華刀片，機床不易加工，或加工費時，則可用手工挫R

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